吉庆油田作业区肩负着建设首个国家级陆相页岩油示范区任务，不仅要从石头缝里“挤”出油，还要将石头缝里的油“榨”干，其所采用的开发模式和生产组织方式，将陆续刷新国内多项纪录，这里的页岩油开采将为国内其他区域页岩油开采形成可借鉴和复制的经验。

记者27日从新疆油田吉庆油田作业区获悉，近年来，吉庆油田作业区持续推进国家级陆相页岩油示范区建设，不断强化科技攻关，创新生产方式，通过技术和管理双向发力，2023年页岩油产量达63.5万吨，实现了效益建产。

　　在吉庆油田作业区57D钻井平台，西部钻探准东钻井公司的工人们正在进行二次钻井作业，该钻井平台的完成，将代表该区域的31口新水平井全面完工，为后期开展压裂投产打好基础。据了解，2023年，吉庆油田作业区不断优化新井投产时率，累计完钻页岩油产能井72口，新建产能42.9万吨，累计投产新井55口。目前，页岩油日产量超3000吨，取得新突破。

　　页岩油属于非常规油气资源，具有低渗透、流动性差的特点，是最难开采的石油之一，业内将其形容为石头里“榨油”。吉庆油田作业区依靠科技创新，积极探索攻关“卡脖子”技术，建立吉木萨尔页岩油“黄金靶体”识别标准。同时引入市场竞争机制，全面推广工厂化作业，不断提升技术和管理核心竞争力，现在钻井、压裂、采油等技术方面已具备相关配套经验。

　　吉庆油田作业区地质研究中心助理工程师彭天昊说：“通过技术和管理双向发力，‘黄金靶体’钻遇率从43.4%提升至83.6%，资源动用程度由50%提高至89%。钻井、压裂引入市场化竞争模式，单井综合投资降至4500万元。”