#海上风电产业链再添新动力：阳江市首批自主生产深海海上风电导管架发运#近日，阳江市迎来了海上风电装备制造领域的重要里程碑——阳江市自主生产的首批深海海上风电导管架顺利完成生产并成功发运。这一消息不仅标志着阳江市在海上风电装备制造方面取得了显著进展，也为其海上风电产业链的布局和完善注入了强劲动力。

　　8月13日下午3点28分，随着8条固定缆从缆桩上解绑，装载着三套导管架的甲板船在护航船的引导下，缓缓驶离阳江港吉树作业区。这是我市首批自主生产应用于本地项目的深海海上风电导管架，标志着我市海工装备制造能力进一步提升，助力海上风电项目降本提质增效。

　　当天下午，记者在阳江港吉树作业区J16#泊位看到，首批三套黄灰相间的海上风电导管架稳稳矗立在运输甲板上“整装待发”，工人们正进行发运前的加固检查工作。离码头不远处的货场上，一排排导管架整齐排列，百米高巨型龙门吊立于钢铁队伍中，俯瞰浩瀚大海。

　　导管架是风电场的底座和“支撑腿”，用以支撑起整个风电机组的主机和叶片等发电装置。此次“出海”的三套导管架均由广东蓝水新能源装备制造有限公司自主生产，导管架为四腿式桁架结构，由灌浆段、主结构、过渡段组成，总高约70米，跨距33米，单套总重在1300吨至1550吨之间。

　　发运三套“巨无霸”并非易事，记者了解到，导管架于8月11日开始装船，历经三天完成吊装、装船、焊接固定等工作。为确保发运工作顺利完成，市政府、阳江滨海新区(阳江高新区)管委会和各有关部门通力合作，协调调度码头和护航船只等，为此次发运工作保驾护航。

　　“单套导管架的生产周期大约2个月，我们的生产车间可以满足4套这样的导管架同时生产，这样的效率在业内属于领先水平。”广东蓝水新能源装备制造有限公司有关负责人介绍，导管架生产门槛高，技术要求高，为打造高端海工装备制造基地，该公司车间按照海工产品尺寸“量身定制”，生产过程不受天气影响，这为高效生产提供了有力保障。

　　“蓝水速度”不止于此。作为阳江滨海新区(阳江高新区)港口工业园B区投产的首个项目，广东蓝水新能源装备制造基地项目从签约到投产的整体建设仅用了10个月，实现了当年拿地、当年开工、当年投产的目标。“目前项目产销顺畅，订单已排到了10月份。”该负责人表示，阳江风能资源禀赋深厚，临港区位优势明显，此外政府部门为企业提供“保姆式”的服务和政策支持，发展重型海工装备具有先天优势。

　　此次首批自主生产深海海上风电导管架成功发运，为项目继续增产增效增添了信心。接下来，该公司将锚定海上风电导管架、风机基础、船舶制造和海洋牧场等海工高端装备制造领域持续发力，加快能源清洁低碳转型发展，推进更多海工高端装备本土化制造，为阳江打造绿能之都贡献力量。