　　究竟什么样的工厂才能被称为全球“母本工厂”?对此，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟总结了3大关键指标：率先应用最先进技术+形成可复制可推广方案+孵化创新理念和创新产品。

　　5月6日，记者获悉联想集团南方智能制造基地(以下简称“南方基地”)正式实现规模投产。联想集团方面表示，南方基地项目总投资额超过20亿元。未来，南方基地产值将超500亿元。“将实现智能产品年产1600万台以上，预计带动上下游企业带来数十万就业岗位。”

　　据联想集团方面介绍，南方基地是联想集团生产复杂性最高的智能制造工厂，其建立旨在打造联想集团全球智能制造“母本工厂”。“母本工厂”是指该工厂会率先应用最新的设计、技术，并不断优化升级，形成标准化运作方式，而后赋能其他工厂，这将体现在三大关键指标上，率先应用最先进技术、形成可复制可推广方案和孵化创新理念及创新产品。

　　在接受南都湾财社记者等媒体采访时，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟表示，南方基地一方面可以使供应链效率更高、产品品质更好，提升整个供应链韧性。另一方面，还可以作为一个孵化器助力中小企业在产品工艺化、智能化生产等方面有本质性的提升。比如，针对中小型企业流程技术不规范，数字化、自动化无从下手等问题，产品工程部可以提供新品到量产闭环控制流程、方法、方案、技术图谱、数据治理分析等全场景解决方案。

　　南都湾财社记者获悉，南方基地制造重点生产智能穿戴设备、智能家电等各种智能产品，且能灵活生产小批量订单，10台以下的订单占比达60%以上;二是将发挥创新“孵化器”“试验田”作用，为产业链上下游企业和更为广泛的中小企业提供生产场地及全链条支持;三是进一步加强智能制造在大湾区集群效应，90%的供应商都在南方基地周边，供应商送货的距离都在1-1.5小时，形成“2小时”产业圈。

　　“在南方基地，10台以下的订单占比达60%以上，由于产品需求的不确定性，订单量的波动也非常大。”联想集团南方智能制造基地厂长孟繁一告诉南都湾财社记者，针对订单需求多元，生产复杂性高的情况，南方基地打造了柔性敏捷、高效智能的生产线，同时配备9大高自动化率标杆线。“传统制造业需要10-20天才能满足的定制化需求，这里一两天就可以实现订单的交付。”

　　此外关伟表示，联想工厂的自动化率已经可以做到60%。关伟表示，联想从2017年开始进行数字化和智能化转型。在三四年以前，联想集团在自动化率的目标上只敢设定40%。随着数字化智能化能力的提升，再过两年，或许可以看到自动化率达到65%甚至70%。